RPP散堆填料直径38阶梯环吸收塔*群星化工

增强阶梯环

1）产品说明: 

公司生产的增强阶梯环由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。

2）产品技术参数: 

3）产品特点: 

公司生产的增强阶梯环的高径比仅为鲍尔环的一半,并在环的一端增加了锥形翻边,这样减少了气体通过床层的阻力.并增大了通量,填料的强度也较高，由于其结构特点，使填料层内填料间多呈点接触。这样既增大了空隙率、减少了压降，又构成了液体沿填料表面流动的汇集或分散点，促进液膜表面更新和液体混合作用，使气液分布均匀，增加了气液接触表面而提高了传质效率，一般由塑料、陶瓷、金属做成。材质不同，结构也有所不同；增强阶梯环的内筋结构与塑料鲍尔环相似，也有米字形和井字形之分。

4）产品应用: 

公司生产的增强阶梯环填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的填料塔器中。

增强聚丙烯阶梯环（RPP阶梯环）因其优异的耐腐蚀性、高温稳定性及力学性能，广泛应用于化工领域的传质分离设备中。以下是其主要应用方向及性能优势：

核心应用场景

1. ‌氯气干燥系统‌

• 在干氯气-浓环境中，普通PP填料易脆化破损，而增强PP阶梯环通过玻纤改性（添加30%玻纤），耐热温度提升至127℃，热变形温度达160℃，可长期抵抗强腐蚀介质，彻底解决堵塔问题。

• 河南某化肥厂改造案例显示，使用DN76规格后，维护周期从28天延长至1年，压降仅为原矩鞍填料的1/26。

2. ‌含硫气体净化‌

• 通量达传统木格栅填料的2.3倍，液气比降低50%；

• 气体净化效率提高一倍，压降减少75%6。

• 用于半水煤气脱硫塔，处理含硫气体时：

• 翻边结构形成自清洁效应，避免硫堵，延长检修周期至2年以上。

3. ‌高温废气处理‌

• 在VOCs吸收塔中，翻边设计形成三维螺旋流场，延长气液接触时间30%，使处理效率从85%提升至95%，降低循环液泵功率30%。

• 耐温性支持在90~120℃高温废气环境中稳定运行。

性能优势解析

1. ‌结构创新‌

• 非对称锥形翻边（倾斜角30-60°）使堆积空隙率达78%，压降低30-40%，气体阻力显著减小。

• 翻边作为液膜更新点，增加气液接触面积40%，提升传质效率。

2. ‌材质强化‌

• 玻纤增强PP的拉伸强度≥70MPa（30%玻纤含量），韧性比普通PP提高30-50%。

• 耐化学性：在10% NaOH溶液中连续运行18个月无老化，远超陶瓷填料的耐受极限。

3. ‌经济效益‌

• 南京炼油厂案例中，替代金属填料后，压降降至原塔盘的11.5%，年节约蒸汽3.68万吨2。

• 维护成本降低60%（如化工废水处理塔维护周期从3个月延至2年）。

其他适用领域

• ‌环保工程‌：酸雾净化塔、臭氧接触反应塔；

• ‌能源化工‌：二氧化碳脱气塔、合成反应塔；

• ‌特殊工况‌：高盐废水处理、焦化厂含硫废气吸收。

增强聚丙烯阶梯环通过结构优化与材质改性，解决了高温、强腐蚀工况下的传质效率与设备寿命问题，成为化工塔器改造中的关键技术选项。