450X/450Y陶瓷规整填料陶瓷波纹填料吸收塔*生产厂家

陶瓷波纹填料

1）产品说明:

公司生产的陶瓷波纹填料因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，波纹填料又称高效填料，它与散堆填料相比具有效率高，压降低，处理量大，持液量大，放大效果不明显，操作弹性大等一系列优点。它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至 。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。

2）产品技术参数:

型号：

陶瓷规整填料主要技术指标

3）产品应用：

卤化有机化合物的精馏

对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。

吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。

绝压从100Pa起的真空操作。

用作换热器、除雾器或催化剂载体等。

4）产品特点：

流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；

分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；

压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；

适用于各种塔径；

强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。

                                                                                            陶瓷波纹填料的生产工艺流程

• 原料准备

• 精选高纯度陶瓷粉末（如高岭土、长石、氧化铝等），确保低杂质含量以保障填料化学稳定性

• 按精密配比混合原料，通过球磨机均匀粉碎，形成颗粒分布一致的粉体。

• 泥料处理与成型

• 混合粉体经榨泥机挤压成泥料，再通过真空除气处理提升泥料密度与可塑性。

• 采用模具压制成型：将泥料填入波纹结构模具中，高压压制成波纹板状单元体，模具精度直接影响波纹均匀性。

• 部分工艺需切割泥段、堆叠多层波纹板，并在层间涂胶增强粘结强度。

• 干燥与整形

• 成型坯体置于烘干室缓慢脱水，防止变形开裂。

• 干燥后进行手工或机械精密整形，修整波纹边缘与表面，确保几何尺寸与设计图纸一致。

• 高温烧结

• 坯体放入窑炉中阶梯式升温烧结： 控制升温速率、保温时间（1300–1600℃）及降温曲线，促成陶瓷颗粒致密化。

• 烧结过程需避免开裂，通过温度曲线优化减少内部应力。

• 后处理与质检

• 烧结后填料经打磨提升表面光洁度。

• 严格检测关键指标：波纹深度、尺寸公差、孔隙率、机械强度等，确保符合应用标准。

• 根据需求施加耐腐蚀涂层等表面处理。

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工艺创新趋势

•  ：引入自动化生产线与智能监控系统，实现全流程智能化管理，提升效率并降低能耗。