直径50陶瓷阶梯环洗涤塔冷却塔生产厂家*萍乡群星

陶瓷阶梯环

1）产品说明: 

   公司生产的陶瓷阶梯环是一种新型高效能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，使填料的表面得以充分利用，具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环 。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通 量可提高10－20％，压降低30－40％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。

2）产品技术参数:

3）产品特点:

A.公司生产的陶瓷阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。

B. 公司生产的陶瓷阶梯环具有比较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在生产的干燥塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。

4）产品应用:

公司生产的陶瓷阶梯环广泛用于化工，冶金，煤气，制氧，制药，制酸，化肥等行业中的洗涤塔，干燥塔，吸收塔，冷却塔，回收再生塔，脱硫塔等填充

                                                  陶瓷阶梯环生产工艺

陶瓷阶梯环的生产工艺是以高性能陶瓷为原料，经过精密制备流程制造而成的高效填料，核心工艺环节如下：

一、原料选择与处理

1. ‌材料选择‌：主要采用氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、氧化硅（SiO₂）等高纯度陶瓷原料，需具备高耐腐蚀性、耐高温性及化学稳定性。

2. ‌原料制备‌：将陶瓷粉体与水、助剂（如黏结剂、分散剂）混合成均匀泥浆，确保颗粒分散性与流动性。

二、成型工艺

• ‌压制成型‌：泥浆注入模具，经高压（具体压力需根据尺寸调整）压制成阶梯环初坯，模具需精准设计锥形翻边与内部米字筋结构。

• ‌结构特点‌：翻边设计破坏结构对称性，提升堆积时空隙率；环壁开孔及内筋增强气液分布效率
  。

️ 三、干燥与烧结

1. ‌干燥处理‌：初坯置于恒温恒湿环境缓慢脱水，防止开裂变形
   。

2. ‌高温烧结‌：

• ‌温度控制‌：在1300–1600℃烧结炉中处理，促进颗粒熔融重结晶。

• ‌技术选择‌：常采用常压烧结或热等静压（HIP），后者可提升产品致密度与机械强度
  。

⚙️ 四、后处理与质检

1. ‌机械加工‌：烧结后环体经切割、打磨修整至标准尺寸（如高度为直径1/2）。

2. ‌表面处理‌：部分需抛光降低粗糙度（如Ra≤0.1μm），采用阶梯式磨料（如碳化硅→金刚石粉→氧化铈）优化表面性能。

3. ‌严格质检‌：

• 物理性能：检测尺寸精度（误差≤±0.5mm）、硬度、密度（≥2.30g/cm³）。

• 化学性能：验证耐酸碱性及高温稳定性
  。

• 性能测试：压降低于拉西环76%，传质效率提升20%以上。

五、包装与储存

合格产品防震包装，避免运输破损，存储环境需干燥防潮。