萍乡灌浆料厂家C40C60H40H60灌浆料加固建材

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灌浆料的特点

早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。  

自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 

抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用  

低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 

原材料 

1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB175的规定。采用 其它水泥时应符合相应的标准要求。 

2)细骨料：应符合GB/T14684规定的I类天然砂或人工砂。

3)混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB8076及JC476的规定。

4)其它材料：GB/T50448-2008应符合相关标准要求。

施工方法

1)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 

2)二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶 部标高应不低于设备底座上表面50mm

3)混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 

4)水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5)地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。 

6)设备基础二次灌浆： 

灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 

次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超 过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 

设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7)混凝土结构改造和加固灌浆： 

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 

混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域 边缘切成垂直形状。 

灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

8)施工养护措施： 

灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 

应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 

当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执 行。 

冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 

拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温 材料覆盖养护。 

如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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