为了提高塔的通量、改造两相的流道、减小沟流、壁流和轴向返混等不良影响以传质效率和抗堵塞、抗结焦性能，对目前规整填料的结构进行优化设计。
FG格栅是在与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上平行排列金属板，在金属板之间按一定距离（20-100mm)插入相应的金属隔板，插入的隔板与金属板垂直；在每一块金属板及格板上都开有多排舌片，两邻两排的舌片开口方向相反，舌片与金属板成一定角度（如45°或135°角）；在金属板及隔板上的开孔率为板面积的5-15%左右；在与分离塔塔壁接触的金属板面和隔板部分做成与塔壁相一致的圆弧线形。
FG格栅填料结构的性能特点如下:
（1)主体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理；
（2)单板与水平面成45度或135度，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的脏堵物有自清洗作用；
（3）相邻两层填料采用90度角交叉安装，加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率；
（4)单板上开设的舌片，使得各板之间的两相物质交换更加充分，并有效的提高了填料表面的利用率，提高传质效率；
（5）各板之间的大板间距（60-100mm)大大提高了两相的通量；
（6）与塔壁接触的单板采用弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。
FG格栅填料主要特性参数：
型号 | 厚度 （mm) | 重量 （kg/m³） | 空隙率 （%） | 比表面积 （㎡/m³） | 格栅间距 （mm) |
FG-Ⅰ-60 | 1.5mm | 200 | 96.4 | 36 | 60 |
FG-Ⅰ-80 | 160 | 97.5 | 30 | 80 | |
FG-Ⅰ-100 | 110 | 97.9 | 20 | 100 | |
FG-Ⅱ-60 | 1.5mm | 185 | 96.4 | 30 | 60 |
FG-Ⅱ-80 | 140 | 97.5 | 25 | 80 | |
FG-Ⅱ-100 | 105 | 97.9 | 19 | 100 | |
FG-Ⅲ-60 | 1.5mm | 200 | 96.4 | 36 | 60 |
FG-Ⅲ-80 | 160 | 97.5 | 30 | 80 | |
FG-Ⅲ-100 | 110 | 97.9 | 20 | 100 |
FG格栅填料典型应用领域
FCC催化反应器、常减压装置、催化分馏装置、延迟焦化装置、乙烯装置急冷系统、丙烷脱沥表装置。
LPG改造、炼油厂糠醛精制萃取塔、炼油化工总厂润滑油精制、汽油脱硫醇、液态烃脱硫醇、液化气脱硫化氢、液化气脱硫醇、丙烷脱沥青、溶剂再生、丙烯腈急冷塔。