在印刷和涂覆行业中，墨水分散是一个关键的工艺步骤。氧化锆珠分散墨水已经成为许多厂商的，因为氧化锆珠具有优越的物理和化学特性。然而，不同粒径的氧化锆珠对墨水的分散效果有着不同的影响。本文将探讨氧化锆珠分散墨水所采用的粒径，并介绍、材质和用途等相关信息。
首先，我们来介绍一下氧化锆珠的。金瑞是一家的氧化锆珠，以其优质的产品质量和可靠的性能在市场上享有很高的声誉。作为的氧化锆珠供应商，萍乡金瑞新材料有限公司坚持以客户为中心，为客户提供一站式解决方案，满足不同应用场景的需求。
其次，让我们了解一下氧化锆珠的材质。氧化锆是一种高硬度的陶瓷材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。氧化锆珠通过特殊的工艺制备而成，具有均匀的形状和尺寸，使其在墨水分散中表现出色。
分散墨水要采用合适粒径的氧化锆珠，这样才能达到好的分散效果，难分散的硬物颗粒必须采用密度更大的介质（例如氧化锆珠）。与其他研磨介质相比，金瑞的氧化锆珠研磨效率高、不易被磨损及化学稳定性好，是分散墨水理想的研磨介质。
锆珠直径对墨水粒径的影响研磨介质直径的大小直接影响墨水的平均粒径。研磨介质直径越小，墨水的制备同体积下数量越多，总表面积越大，可在相同的研磨时间内获得较高的研磨效率。采用氧化锆珠作为研磨介质，在相同的溶剂-助剂体系和相同质量分数的陶瓷色料下，对直径为0.6mm和0.8mm锆珠的研磨效果进行了对比。
在相同研磨时间下，0.6mm锆珠研磨的平均粒径均要比0.8mm锆珠小。采用0.6mm锆珠在研磨0.5h平均粒径就达到290.1nm，Span为460.8nm，而采用0.8mm的锆珠作为研磨介质时研磨1.5h后平均粒径为326.8nm，Span为126.1nm，远小于0.6mm锆珠所研磨出来的粒径分布范围。用0.6mm锆珠研磨0.5h后，样品能很快达到所需的佳平均粒径，但其Span较宽，研磨不够充分，还存在部分大颗粒，其稳定性不如用0.8mm锆珠研磨1.5h的样品。用0.6mm锆珠研磨1.5h的样品虽然稳定性略优于0.8mm锆珠研磨1.5h的样品，但颜色没有其鲜艳。说明在相同的溶剂-助剂体系和相同质量分数的陶瓷色料下，采用0.8mm的锆珠效果更佳。
总结
本文介绍了氧化锆珠分散墨水所采用的粒径。对于墨水的分散效果和打印效果来说，选择合适粒径的氧化锆珠至关重要。同时，、材质和用途等也是选择氧化锆珠的重要考虑因素。通过合理选择氧化锆珠的粒径，可以提高墨水的分散效果和研磨效果，从而实现更好的印刷和涂覆效果。