氧化锆珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化锆珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化锆珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化锆珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化锆珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化锆珠装填率过低，研磨效率低。
据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，低磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者，烧结后能成型较坚实的整体；可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化锆珠的低磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。
当氧化锆珠总质量相不同的氧化锆珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成的规律的。为了降成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本上升。
