氧化锆球属于功能性陶瓷，在许多领域当中氧化锆球都得到了普遍的应用，如热障涂层、催化剂载体、耐火材料、纺织等。氧化锆球的特点是韧性高、弯硬度也比较大，还具备良好的损性能和隔热性能。当温度加热到600的时候，氧化锆球的硬度、硬度和密度仍然可观，热膨胀率金属的热膨胀率，适合与金属搭配使用。现在，越来越多的厂家，开始使用氧化锆球作为轴承和密封件的生产材料之一。
1.氧化锆球的选择对研磨的影响
（1）密度
密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的损越大。物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。
（2）硬度
莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的损率就越低。从氧化锆球的损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达佳点。
（3）粒度
氧化锆球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多，研磨过程中的碰撞次数越多，研磨效率越高。在相同的研磨时间下，使用小直径磨粒时，产品的细度低大直径研磨介质。但另一方面，当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的材料，D=1mm的微球可能不会好有用，因为小颗粒的冲量不能达完全研磨和分散的，此时应该使用粒径较大的微球。
2.合理填充率
当获得佳分散研磨效果时，氧化锆颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高，容易导致砂磨机内温度升高，汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低，研磨效率低，介电损耗大。合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。
砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示，但在生产中须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机体积×充填率×研磨介质堆垛密度
3.加入研磨介质
（1）加入研磨介质的原则。
如果发现磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件，用户可以掌握珠子的实际损失率，并定期筛选和添加珠子。
（2）如何添加研磨介质
由于珠子的自然损耗，珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持的充填量，避免细珠堵塞或进入分离装置，应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件，对珠粒进行筛选，并添加量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的损情况，并合理添加适量的新珠子。
