我公司生产的RTO蜂窝陶瓷蓄热体，杂质含量低，具有的抗热震性能及耐磨性能，较低的重烧线收缩率，较高的高温荷重软化温度，耐腐蚀，抗压强度高，蓄热大，热膨胀系数小等明显特点。RTO基本原理是在高温下（>760℃）使有机废气氧化生成CO2和H2O，采用蜂窝陶瓷蓄热体可使热能得到Zui大限度的回收再利用，热回收率大于95％。
RTO蜂窝陶瓷蓄热体的几何特征一般做成尺寸为150×150×150mm和150×150×300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。蓄热体截面上的孔数，称为孔密度（也用每平方英寸孔数CSI表示），通常从13×13（孔数169）至60×60（孔数3600）。孔密度越大，则单位容积的表面积也大，即可提供较大的传热面积，从而提高传热效率。有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式工业窑炉的的关键材料，它是蓄热式工业窑炉的换热介质。蜂窝陶瓷蓄热体将工业窑炉内废烟气的热量吸收过来存储，用储存的热量将空气和燃料加热，这样不仅提高了燃料的热值，降低了废气的排放温度，节约了能源，还减少了CO2和NOX的排放，有助于环境保护。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形、正六边形和圆形三孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蜂窝陶瓷蓄热体的单孔体积换热效率。
