油漆 氧化锆珠 研磨介质 2.8mm

在细粉碎设备的使用中，氧化锆珠的选择是一个很重要的问题，氧化锆珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的质量。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、振动磨等细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。

氧化锆珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化锆珠化学组成的差异决定了氧化锆珠晶体结构的不同，继而决定了氧化锆珠不同的压度和低磨性，成分含量的不同则决定了氧化锆珠的密度和硬度。

氧化锆珠的磨耗、研磨时间的长短对产品纯度有着直接的影响，氧化锆珠的磨损和破碎失效会造成氧化锆珠的损失，从而增加研磨粉碎过程中的成本；从对粉碎产品的质量考虑，介质在粉碎过程中不断磨损，而磨损的细粉分布在产品之中，会造成产品污染。

氧化锆珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保；在浆料比重和粘度的条件下，氧化锆珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不只会带来高成本，将产生一系列不良作用。

氧化锆珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用负少。