橡胶履带铁齿外协代工
橡胶履带铁嵌件加工
履带橡胶块铁芯定做
橡胶履带铁芯外包加工
履带铁齿
橡胶履带节锻件
锻造铁齿过桥两侧设有左翼部和右翼部，过桥与左翼部及右翼部连体。
材质为45＃碳钢以及40Cr合金钢，调质状态交货。请定做方提供图纸加工定做。
橡胶履带铁齿主要型号如下：
CJ800×150 、CJ750×150 、 CJ700×100 、 CJ600×100 、 CJ485×92 、 CJ45×84 、SM450×71 、CJ450×81 、CJ450×86SWB 、CJ450×83.5 、SL450×100 、Y450×83.5 、 WBE450×71 、WBE450×76 、WBE450×81A 、WBE450×81B 、WBE450×83.5 、CJ450＊100 、 CJ400＊72.5A 、 CJ400＊72.5B 、 CJ400×86SWB 、 400×72.5N 、 400×72.5K 、 KW400＊72.5TC 、 Y350＊90 、 CJ32×86 、CJ320×84 、 CJ33×79 、CJ320×86SWB 、CJ300×52.5A 、CJ300×52.5B 、CJ300×55.5 、300×72P 、300＊109N 、300×109K 300×109 、 WBE300×52.5A 、 WBE300×52.5A 、WBE350＊52.5B 、CJ230×48P 、SM260×96 、SM280×106 、200×72K-D 、WBE230＊48 、180×72K-D 、230×101TC 、CJ260×109 、CJ250×47-D 、CJ230×48 、CJ350 、CJ400普 、CJ400×90C 、CJ350×90 、CJ400×90D 、CJC400×90 、CJ230×72P CJ180×72P 、TWK450×100 、CJ（350） V1IJA 、V1IDA 、VIAFO 450×、86 VIIOA 320×86
我公司具有很强的产品开发能力，能根据客户图纸以及样品生产其他各类型铁齿锻件以及锻件模具，团队多年的聚焦淬火和热锻模具生产专也经验。
机械锻造件对现代机器和设备制造业的意义可概括为以下六个方面：
1.不论何种金调材料的模锻件。均能在成形方法所许可的范围内获得朝高的材料利用串。模锻件的强度―里虽比十分有利，适合做强度高而重量轻的构件。
2.如模橙与其它加工方法（冷精压、挤压、焊接）联合使用，则将在结构和经济上获得好处。
3.模锻件材料几乎可以无限制地选用钢与有色金属，利用成熟的现代化热处理方法，可将模锻件的使用性能和加工性能调整到醉超佳程度。
4.成批生产的校锻件的尺寸和形状可以达到预先规定的不同等级的公差要求。根据不同的精度要求，模锻件可以是毛坯件也可以是成品件。
5.模锻件内邢没有气孔和其它空洞，其组织致密而均匀，可以用新方法加以检验。凡是在要求有高度可靠性的场合，普边使用模锻件。
6.模锻件的加工余量很小分布比较均匀，可以减少不必要的工时和废料的运送。
锻造是对块状和棒形钢料进行打击使之成形的加工方法。将锻坯加热到再结晶温度以上进行的锻造叫做热锻。热锻将锻坯制作成接近醉终产品的形状，提高了锻件的力学性能。锻造由于有锻打的效果，比铸造品具有更高的质量可靠性。部件中要求具有高强度、高刚性的都是热锻锻件。为了提高抗疲劳强度，在机械加工后，对零件圆角等危险部位进行高频淬火、软氮化、辊压加工等处理，以提高这些部位的强度，也表明了锻造的优越性。
精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线垂直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前必须经过表面清理（打磨、抛光、酸洗等），并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
钢的开始再结晶温度以800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
加之，由于批量通常比较大，故可使用效率加工方法（例如拉削），以实现下述理想的目标；锻件表团在一道工序内切削完毕，既达到成品尺寸要求且表面质量好。
与铸造件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。热锻造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。而铸造件的力学性能远低于同材质的锻造件力学性能。
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长久负压高频率的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸造件所无法比拟的。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻造过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。而铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸模型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。