锻造行星架是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的，另外锻造生产还具有节约金属、生产、灵活性大等优点。
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，减速箱锻件，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高，可承受更大的冲击载荷。
一种行星架的加工工艺，其特征在于其加工工艺包括以下步骤
下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯；
粗加工齿轮；
加工与齿轮连接的行星架构件；
组装；将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；
精加工齿轮；
粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件；
精加工设置有套筒支撑部的行星架构件；
组装，行星架成品加工，将两个行星架构件固定连接；
热处理；将组装好的行星架进行热处理；
精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮。一种具体优化方案，所述粗加工齿轮步骤包括以下步骤
根据锻造工艺的不同，萍乡行星架，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，行星架毛坯，以人工方式取放工件;多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。
章丘重型锻造行星架可根据具体图纸，来确定是采用热模锻还是自由锻
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