染料行业的物料有黏度高、不易分散的特点，因此需要研磨介质提供足够大的动能来分散物料、打开团聚。氧化锆陶瓷磨介比重大，成为此类行业的选择。另外，细度是影响染料性能和印刷适应性的主要因素之一，细度会影响到染料的光泽度和流变性。
1.研磨浆的ph值
起始磨浆的ph值都为5.25,经过20 小时研磨, 采用锆珠的磨浆ph=5.78 , 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2
可见, 采用锆珠可以避免染料磨浆pH 值的大幅度上升,而这种叫值的上升, 对染料的进一步研磨及以后的应用会带来不同程度的影响,锆珠的这一优点来源于其化学成分低磨性。
2.磨浆的粘度
经过较长时间的研磨, 我们发现用玻璃珠研磨的浆料, 其粘度有很明显的提.在相同的研磨条件下, 它的粘度的提程度是锆珠的1 一4 倍。
研磨浆粘度的提, 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨研磨中,含固量的磨浆枯度的提,将不利于研磨介质的动能传递, 会明显降研磨效率。
3 珠沾色
染料在被研磨中, 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中, 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其jue对值是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、锆珠分别研磨,完全研磨后将玻璃珠、锆珠水洗烘干, 然后用对定量的玻璃珠和锆珠进行处理, 测液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是锆珠的15~ 30 倍。。锆珠的这一应用特性也是由于其高机械度及表面光滑所致。
4 珠的磨损
在正常的研磨条件下, 分别用锆珠和玻璃珠作研磨介质, 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率, 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验, 发现锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/5 。珠的磨损不只增加了生产成本.也增加了染料中灰中灰源于其化学成分低磨性。
5 研磨效率
相比玻璃珠而言, 锆珠具有密度较大、度较高的特点。在我们的应用中发现, 对于含固量和粘度较高的磨浆, 采用锆珠能明显提研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会明显降研磨效率, 增加研磨时间,有时甚至会使研磨无法进行。
6 研磨效果
分散和还原染料的研磨研磨, 其目的是获得颗粒直径在0.2 一0.8um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠,发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。